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SmartMRT 全自动真皮切割系统

SmartMRT 全自动真皮切割系统采用最先进的高清全彩真皮轮廓采集系统,通过高精度扫描提取真皮不规则轮廓形状、面积、瑕疵等消息,配合全自动排料系统,产生最优化的裁剪方案,独特的三段式流水工作平台,可以发挥最大裁剪效能,减少劳动强度,提升综合使用能效,裁剪效能较传统真皮裁剪设备提升120%以上。

系统特点

  • 高清全彩真皮轮廓采集系统
    高精度高速扫描真皮轮廓,采集55英尺左右真皮信息只需45秒,包括真皮轮廓周长、面积、瑕疵等信息。全自动图片处理系统将扫描结果整合、修正,最大限度保持真皮原始状态,并自动形成排料任务。采用固定光源扫描模式,对外界光源零用求,不会因为外界光源的影响对真皮数据采集精度造成影响,甚至可以在无光源或者强光源的工作环境下对真皮进行数据采集。
  • 强大的订单管理系统
    整套订单管理系统贯穿流水线的各个环节,可以根据不同的企业生产模式定制最佳的工作流程,制定订单生产过程中可以灵活的修改、删除、追加订单,超过5组的实时临控模块可以对整条流水线运行临控,根据流水线工作情况对各个工作环节进行自由的修改,从而发挥流水线最大的效能。
  • 流水线式的工作平台
    独特的三段式流水工作平台区别于传统意义上的裁剪设备,将验皮、真皮轮廓提取、不规则排料、裁剪、拾料,原本需要独自操作的工作环节,有效的并行在整个流水线系统中,可以根据不同的裁剪要求对整个流水线进行最优化的设置,将裁剪效能最大化。
  • 全自动的操作模式
    整套流水线自动运行,在制定好订单生产后只需将真皮自动送至工作平台就可以进行生产,后续操作通过从ci 挥系统进行操作,直至裁剪完成。最大限度的减少劳动强度,摆脱对专业裁剪人员的依ce ,让每个人都能成为真皮裁剪大师。

适用行业 – 座垫,汽车,箱包,服装

 

描述

 

裁剪流程

  1. 手工验皮
  2. 标记瑕疵点
  3. 自动扫描真皮外轮廓
  4. 全自动不规则排料
  5. 高精度,高速度裁切

标配/可选功能模块

  • 爱科CUT SERVER 云控制中心
  • 爱科超级自动排料系统
  • 爱科模块化定制方案
  • 爱科区域吸附系统
  • 爱科全自动轮廓识别系统
  • 爱科全自动对刀系统
  • 爱科全自动送料系统
  • 爱科运动控制系统

Top view

传统定台真皮裁剪机 SmartMRT 全自动真皮切割系统
上料 在裁剪区 进行铺料,材料与裁剪面板摩摖力较大,铺料较困难。 自动上料,只需将皮料部分放置在上料区,滚动的操作平台就可将皮料自动送至扫描区域,55英尺以上皮料一人操作,一人辅助即可,40英尺以下皮料一人操作即可。
排料 1. 手工排料:通过投影将需要裁剪的样片投射至料中进行手工摆放,排料时间较长。

2. 自动排料:通过高空架设的相机对材料经进行拍摄,精度差,对环境光源要求苛刻。

全自动扫描轮廓加全自动排料,其间无需人工操作。
裁剪 一台裁剪设备只能进行单一功能操作,在排料时不能进行裁剪,大大减少的设备的使用效能。 裁剪与扫描模块作为两个互不干扰单元,裁剪期间,扫描单元独自运行对下一张皮料进行扫描、排料等操作。
拾料 占用工作平台,拾料完成后才能对下一张皮料进行加工。 作为流水线平台最后一个独立运行的单元当拾料平台工作时,裁剪单元与扫描单元都在对不同皮料进行各自的工作流程。

 

时间轴 0m 5m 10m 15m 20m 25m 30m 33m
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时间(右)

数量(下)

5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 3分钟
第一张皮 上料,扫描,排版 裁剪 收料
第二张皮 上料,扫描,排版 裁剪 收料
第三张皮 上料,扫描,排版 裁剪 收料

 

第四张皮 上料,扫描,排版 裁剪 收料
第五张皮 上料,扫描,排版 裁剪 收料

 

01 1.爱科全自动轮廓识别系统

快速记录每张皮革的形状,面积,瑕疵点等数据。

2. 爱科超级排料系统

爱科超级排料系统可以发挥皮料最大利用率,有效的控制不必要的浪费。

 03 3. 爱科第二代EOT

高频电震动力,裁剪边缘完美。

4. 爱科运动控制系统

中美联合自主研发的爱科运动控制系统,即CUTTERSERVER 裁剪控制中心,裁剪过程更加流畅,裁剪孤线更加完美,操作流程更便捷。

 05 5. 红外阻断装置

高灵敏外阻断装置,保证人机、材料的绝对安全。

6. 区域吸附功能

根据材料的大小,选择最佳的吸附范围。

 07 7. 进口对比色毛毡

强大的摩摖力,能在裁剪过程中国定材料,防止材料移动,提高裁剪精准度,同时提升真皮轮廓识别的精度。